Thermally ruaj khov polycrystalline pob zeb diamond (PCD) yog dav siv nyob rau hauv aerospace, khoom siv hluav taws xob, thiab precision manufacturing industries nrog stringent machining zoo yuav tsum tau vim nws zoo heev hardness, hnav tsis kam, thiab siab - kub stability.Txawm li cas los xij, tag nrho paub txog nws cov txiaj ntsig zoo nyob ntawm kev siv scientific thiab standardized. Kev tsis quav ntsej txog kev ceev faj tsis yog tsuas yog ua rau cov cuab yeej ua tsis tiav ntxov xwb tab sis tseem cuam tshuam rau kev ua haujlwm raug thiab kev tsim khoom, thiab tseem ua rau cov khoom siv lossis kev nyab xeeb ntawm tus kheej thaum muaj xwm txheej hnyav.
Ua ntej, kev xaiv cov cuab yeej tsim nyog thiab sib txuam nrog kev ua haujlwm yog qhov tseem ceeb. Txawm hais tias thermally ruaj khov PCD tiv taus qhov kub thiab txias, nws qhov toughness tseem qis dua qee cov cemented carbides. Thaum machining workpieces uas muaj cov khoom nyuaj los yog muaj kev cuam tshuam tsis tu ncua, nws tsis raug nquahu kom ua qhov muag tsis pom kev siab - parameter txiav. Kev siv ntau yam ntawm kev nrawm nrawm, pub tus nqi, thiab qhov tob ntawm kev txiav yuav tsum tau ua ntej- soj ntsuam raws li cov khoom siv (xws li thermal conductivity thiab ua hauj lwm hardening nyiam) thiab tshuab cuab yeej rigidity kom tsis txhob ntug chipping los yog thermal qaug zog tawg los ntawm overloading.
Qhov thib ob, qhov tseeb ntawm kev teeb tsa thiab kev sib dhos ncaj qha cuam tshuam rau kev ua haujlwm ntawm lub cuab yeej. Clamping yuav tsum ua kom muaj kev sib haum xeeb ntawm lub cuab yeej thiab cov ntxaiv, txo qis radial runout thiab axial txav. High-cov cuab yeej ntsuas qhov tseeb yuav tsum tau siv los kho yog tias tsim nyog. Rau ntau yam -edged cov cuab yeej, cov synchronization ntawm txhua qhov txiav ntug yuav tsum tau kuaj xyuas kom tsis txhob muaj kev thauj khoom tsis sib xws uas tuaj yeem ua rau muaj cua sov hauv cheeb tsam thiab hnav tsis sib xws. Tom qab kev teeb tsa, qhov qis- khiav ceev yuav tsum tau ua kom paub meej tias qhov tsis muaj qhov txawv txav ua ntej ua haujlwm nrog kev ua haujlwm raug cai.
Cov tswv yim txias thiab lubrication yuav tsum tau sib haum nrog kev ua haujlwm ib puag ncig. Txawm hais tias lub thermal stability PCD tuaj yeem tiv taus qhov kub siab dua, kev siv cov dej txias kom zoo tuaj yeem txo qhov kub siab tshaj plaws hauv cheeb tsam txiav, txo cov khoom ua haujlwm adhesion thiab ua tau - nce ntug tsim, thiab ncua sij hawm txiav ntug sharpness. Ib qho qis- residue, chemically inert, thiab pob zeb diamond- tau tshaj nruab nrab yuav tsum tau xaiv, thiab yuav tsum tau them nyiaj mloog mus rau cov tshuaj tsuag kev taw qhia thiab kev pab them nqi kom tsis txhob cov coolant decomposing nyob rau hauv high kub los tsim teeb meem tshuaj los yog exacerbating corrosion. Thaum lub sij hawm qhuav los yog ib nrab -qhuav machining, txiav qhov yuav tsum tau txo kom tsim nyog los them rau qhov tsis txaus cua sov dissipation.
Ib qho kev tshuaj xyuas tsis tu ncua yuav tsum tau tsim thaum siv. Saib xyuas qhov txiav ntug hnav morphology siv lub tshuab tsom iav lossis cov duab kos duab. Yog tias qhov hnav tsis zoo, micro- chipping, lossis txheej puas raug kuaj pom, lub tshuab yuav tsum tau nres tam sim rau kev ntsuam xyuas. Rau cov cuab yeej regrindable, regrinding yuav tsum tau ua los ntawm cov kws tshaj lij nyob rau hauv kev tswj xyuas, siv lub pob zeb diamond log ntawm qhov loj me me, thiab nruj me ntsis tswj cov cua kub tawm thaum lub sij hawm regrinding los tiv thaiv kev puas tsuaj rau thermally stabilized txheej los yog kev hloov ntawm cov txiav ntug geometry.
Kev khaws cia thiab kev tuav pov hwm kuj tseem ceeb heev. Cov cuab yeej yuav tsum tau muab khaws cia rau hauv qhov chaw qhuav, qhov kub thiab txias - tswj, thiab lub teeb - tiv thaiv ib puag ncig, zam kev nkag ntawm huab cua ntub lossis roj corrosive. Thaum tuav, kev sib tsoo thiab tee yuav tsum tau tiv thaiv kom tsis txhob muaj kev puas tsuaj rau lub txiav ntug lossis kev ntxhov siab sab hauv. Cov cuab yeej ntawm cov khoom sib txawv yuav tsum tau categorized, sau npe, thiab khaws cia cais kom tsis txhob muaj kev pheej hmoo ntawm kev siv tsis raug.
Hauv cov ntsiab lus, kev ceev faj rau kev siv cov cuab yeej thermally ruaj khov PCD suav nrog kev xaiv thiab kev sib txuam, kev teeb tsa thiab kev sib dhos, cua txias thiab lubrication, kev saib xyuas mob, thiab khaws cia thiab tuav. Tsuas yog los ntawm kev ua raws li cov kev ntsuas no tuaj yeem ua rau lawv cov txiaj ntsig kev ua tau zoo tshaj plaws, ua kom muaj kev nyab xeeb, ruaj khov, thiab kev ua haujlwm ntawm cov txheej txheem machining, thiab muab kev lees paub txhim khu kev qha rau siab -kev tsim khoom kawg.
